Hello Russian Robotics Revolution!? Или – На … в России сварочные роботы?

Boston Consulting Group в своей публикации "Industries and Economies Leading the Robotics Revolution" в сентябре 2015 года, поставили Россию в категорию «Fast Adopters», в один ряд со станами: Канада, Китай, Япония, Великобритания и США; Выше чем умеренные: Австралия, Чехия, Германия, Мексика, Польша; И медленные: Австрия, Бельгия, Бразилия, Франция, Индия, Италия, Нидерланды, Швеция, Испания и Швейцария.
 
BCG не понижают категорию для России и в последующих своих рапортах. По мнению специалистов ведущей консалтинговой компании, в России вот-вот должна начаться "Robotics Revolution", которая кардинальным образом изменит порядок вещей в секторе перерабатывающей промышленности РФ.

BCG утверждает, что автоматизация производства на основе промышленных роботов в России, снижает расходы предприятий на 15% (средний показатель стоимости одного часа работы) по сравнению с использованием человека для выполнения тех же операций. BCG прогнозируют странам из категории «Fast Adopters», рост процентного соотношения выполнения технологических операций промышленными роботами от 30% до 45% к 2025 году.

Уважаемые консультанты мирового уровня: Harold L. Sirkin, Michael Zinser и Justin Rose, как говорят в России – "Ваши бы слова - да Богу в уши".

Тот же "Boston Consulting" приводит результаты исследований в США, где говорится, что средние расходы на сварщиков у североамериканских компаний составляют $ 25 в час, в то время как эквивалентная стоимость эксплуатации для сварочного робота составляет около $ 8 в час, включая монтаж, техническое обслуживание и амортизацию в течение пяти лет.

В России стоимость часа эксплуатации сварочного робота, как правило – значительно выше, чем в США, а расходы на сварщика значительно ниже. Есть конечно исключения, в моей практике – самый низкий уровень стоимости часа эксплуатации сварочного робота антропоморфного типа был около $ 6, включая интеграцию, техническое обслуживание, амортизацию в течение пяти лет, ставку по кредиту, инфляцию. Но это производство непрерывного цикла с высоким уровнем автоматизации, где тремя сварочными манипуляторами управляет один оператор + другие функции.

На мелкосерийном и штучном производстве, которые преобладают в РФ – соотношение стоимости эксплуатации сварочного робота и стоимости работы сварщика, обычно не в пользу робота.

Без комплексной автоматизации производства, внедрение одного сварочного робота (MIG), вообще не может быть эффективно с экономической точки зрения (есть редкие исключения). Причины этому очевидны, но некоторое интеграторы-впендюрщики работающие на российском рынке, так промывают мозги своим клиентам, что те соглашаются инвестировать, по сути, в убыточную для них модернизацию.
Российские коммерсанты, желая выиграть тендер любой ценой и получить свой % от впедюринга, пусть меньше, чем он мог бы быть, но зато гарантированный кусок хлеба – уменьшают стоимость проекта за счёт снижения уровня автоматизации до минимально возможного. При этом, убеждают клиентов в том, что это – тоже самое и им не надо платить больше. В результате предприятие получает неэффективную электромеханическую систему без мозгов в основе которой брендовый антропоморфный манипулятор с базовыми функциями и непонятный источник сварочного тока.
Такие "интеграторы сварочных роботов", зарабатывают спекуляцией, а не предоставлением качественных инжиниринговых услуг. 

Сварочный робот и интегрированная автоматизированная сварочная система на основе антропоморфного манипулятора – это системы совершенно разного уровня производительности.

Это не одно и тоже! Поэтому и цена разная.

Проводить тендерные процедуры по закупкам сварочных роботов – должны специалисты с прикладными знаниями: инженер по сварке, руководитель службы ИТ, руководитель сварочного производства, экономист и другие участники производства. Или квалифицированный специалист в области промышленного инжиниринга обладающий опытом и прикладными знаниями в области организации и автоматизации производства.
 
Ещё до принятия решения об инвестировании в роботизированный сварочный комплекс, необходимо разработать дискретную модель, на основании которой подготовить технико-экономический сравнительный анализ, конечным итогом которого должна быть корректная стоимость часа работы сварочного роботизированного комплекса.

В начале 2016 года, мы в рамках проекта комплексной модернизации, проводили на одном уральском заводе оборудованным сварочным роботом, технико-экономические изыскания. Собрав данные, мы провели расчёты средней стоимости часа эксплуатации сварочного робота с условием амортизации – 7 лет, которые включали все параметры: расходы на разработку 3D моделей, программирование (обучение) методом PTP, инвестиционные затраты, разработку и изготовление кондукторов, обслуживание и т.д., получили расходы на сварочного робота – 5300 рублей/час.

Сколько высококвалифицированных сварщиков можно нанять за 5300 рублей/час в провинциальном уральском городе?

Заказчик был очень зол, что привело к увольнению двух руководителей. Первое его желание было – продать сварочный робот, но на вторичном рынке сварочные манипуляторы антропоморфного типа сильно теряют в цене, независимо от бренда.
Мы сделали ему предложение по модернизации и реорганизации производства, которое по сумме превышала первичные инвестиции, но по ТЭО, оказалось наиболее рациональным решением, чем продажа сварочного роботизированного комплекса. 
 
Скорость сварки с автоматической подачей проволоки в среде защитных газов ограничена физическими параметрами металлургического процесса, роботизация не увеличивает скорость сварки при условии сравнения с высококвалифицированным сварщиком.
Методом индуктивного сбора данных, было установлено, что на дискретных металлообрабатывающих производствах, сварочный процесс (горение сварочной дуги) занимает в среднем не более четверти рабочего времени сварщика. Остальное время – это сопутствующие операции и потери в результате плохой организации сборочно-сварочных работ.

Автоматизация металлообрабатывающего производства на основе промышленных роботов, если делается с умом, то начинается с внедрения САПР с регламентированными правилами 3D-моделирования, в том числе сварочных швов и WPS.

Первый закон эффективной организации производства – Любой объём информации должен создаваться лишь один раз! И использоваться всеми участниками производства. Создаваемый объём данных должен быть структурирован и стандартизирован, а также понятен как ЧПУ, так и людям.

САПР с регламентированными правилами 3D-моделирования и инструментами автоматизации моделирования сварочных швов, из которых заполняются WPS, интегрированный с АСУ ТП – это базовый элемент эффективной роботизации производства!

Ниже приведена схема организации управления роботизированным сварочным цехом дискретного производства завода стальных строительных конструкций.

 Эффективно автоматизировать можно только то, что хорошо организованно. Вроде банальное правило – сначала организация, потом автоматизация. Но очень часто делают наоборот, сначала покупают дорогостоящие оборудование, а потом начинают думать, как обеспечить оптимальную загрузку для получения ожидаемого результата. И в процессе решения проблем, по факту их очевидного проявления, выясняется то, что требуется модернизировать ещё массу сопутствующих операций.  

Роботизация без комплексной автоматизации, как правило – процесс бессмысленный, и не отражается на общей эффективности предприятия.

Какой резон менять сварщика на дополнительные постоянные издержки без увеличения рентабельности оборота? Исключение влияния пресловутого человеческого фактора? Это очень шаткий аргумент, так как программист-оператор  – это тот же пресловутый человеческий фактор, только за более высокую заработную плату.

Следует научится смотреть на роботизацию сварочного производства, как на элемент комплексной автоматизации предприятия, тогда, возможно прогнозы "Boston Consulting Group" станут реальностью в обозримом будущем.

Источник: www.plm.pw

Комментарии: