Система мониторинга оборудования с элементами искусственного интеллекта запущена на Кировском заводе

 © kzgroup.ru

Решение разработано с использованием мобильных технологий, промышленного интернета вещей (IIoT), глубокого обучения (искусственного интеллекта). Система позволяет контролировать работу оборудования, анализировать его загрузку, фиксировать простои. Данные хранятся в виде простых и понятных отчетов, информация доступна в мобильном приложении на смартфоне.

ОПТИМУМ ИИ разработан ООО «Цифровые интеллектуальные промышленные технологии». Это совместное предприятие ПАО «Кировский завод» и ООО «Институт развития цифровой экономики» (ИРЦЭ). Система прошла испытания на предприятиях Кировского завода: в августе 2020 года запущена в промышленную эксплуатацию на «Киров-Энергомаше» и Объединенных заводах буровой техники им. В. В. Воровского, ранее — на металлургическом заводе «Петросталь».

«Система мониторинга оборудования на производственных предприятиях помогает получить достоверную информацию о его реальной загрузке. Это дополнительный инструмент не только оперативного управления, но и управления инвестициями, который позволит оптимизировать, по нашему опыту, до 10% инвестиционного бюджета», — отметил Федор Бужов, коммерческий директор ООО «Цифровые интеллектуальные промышленные технологии».

«Создаваемые программно-аппаратные продукты помогут предприятиям развиваться в рамках концепции бережливого производства: повышать эффективность работы производственных процессов, напрямую влиять на повышение производительности труда», — отметил Хусейн Аз-зари, генеральный директор ООО «ИРЦЭ».

Цифровой учет оборудования, поставок из магазина электроинструментов, поставок расходных материалов

ОПТИМУМ Умные Инженерные Системы

Комплексная система обеспечения эффективности производственных процессов с использованием технологий Промышленного интернета вещей (IIoT).

ОПТИМУМ УИС — межотраслевое решение, обеспечивающее оптимальную производительность промышленного оборудования, предотвращение простоя и увеличение срока службы и повышение безопасности предприятия.

Базовые цели использования

• Получение достоверной информации о фактической загрузке оборудования и работе персонала.
• Повышение коэффициента загрузки оборудования (КЗО).
• Увеличение рентабельности всего жизненного цикла территориально распределенного парка оборудования.
• Уменьшение внеплановых простоев оборудования и затрат на ТОиР/ТОРО.
• Повышение безопасности труда при увеличении производительности (объективный контроль времени и действий людей в привязке к месту действия).
• Снижение риска возникновения техногенных чрезвычайных ситуаций.

Базовые возможности

• Получение данных c датчиков в онлайн-режиме (в особых случаях с возможностью накопления на случай аварийного отключения / отсутствия связи).
• Набор данных для расчета коэффициента загрузки оборудования (КЗО) и другой аналитики.
• Контроль в режиме реального времени показателей и состояния оборудования.
• Объективный мониторинг и анализ рабочего времени персонала.
• Возможность быстрого подключения блока управления ТОиР/ТОРО (выездные ремонтные бригады).

Дополнительные возможности

• Контроль времени рабочих с возможностью привязки к местонахождению.
• Выдача юридически значимых сменных заданий, подкрепленных электронной цифровой подписью с необходимым уровнем / статусом.

Принцип работы

Информация с «умных» датчиков (температура, вибрация, давление, расход воздуха и т. п.) поступает в систему ОПТИМУМ.

 © kzgroup.ru

Система анализирует показания на соответствие рабочим диапазонам и при отклонении от нормы выбирает сценарий реагирования:

• Управляющее воздействие в автоматическом или ручном режимах
• Формирование и отправка заявки на ТО в сервисную компанию (внутреннюю или внешнюю) и контроль ее исполнения

Источник: sdelanounas.ru

Комментарии: